Dirección:
No. 16 Calle Shaoyang Norte, Wuyi, Zhejiang, China
Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-10-16 Origen: Sitio
El tiempo del ciclo del partidor de troncos hidráulico está determinado principalmente por el flujo de la bomba, las dimensiones del cilindro hidráulico, la longitud de la carrera, el funcionamiento de la válvula, la potencia disponible y la resistencia encontrada durante el partido. Un divisor potente no tiene automáticamente un ciclo rápido. De hecho, aumentar el tamaño del cilindro para crear más fuerza de división puede hacer que la máquina sea más lenta si el flujo de la bomba no aumenta al mismo tiempo.
Por lo tanto , para los compradores que comparan un partidor de troncos hidráulico , el tiempo del ciclo debe evaluarse junto con la fuerza de corte, la capacidad del tronco, la salida de la bomba y la carga de trabajo prevista. QHM ofrece diferentes máquinas a través de su Gama de cortadores de troncos , desde modelos eléctricos compactos hasta cortadores de gasolina más grandes diseñados para troncos más largos y pesados.
El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo necesario para que el ariete hidráulico complete su movimiento de trabajo y regrese a su posición inicial.
Un ciclo típico incluye:
Extensión del ariete → División de troncos → Carrera completa o parcial → Retracción del ariete → Listo para el siguiente registro
Si una máquina tarda 8 segundos en extenderse y 6 segundos en retraerse, su ciclo completo teórico es de aproximadamente 14 segundos. Sin embargo, la productividad real del trabajo será menor porque el operador también necesita tiempo para cargar el tronco, colocarlo correctamente, retirar los trozos partidos y preparar el siguiente trozo.
Esta distinción es importante al comparar máquinas. Un fabricante puede publicar el tiempo del ciclo hidráulico, pero ese número no representa automáticamente cuántos registros puede procesar un operador por hora.
La producción real de leña depende de:
Tiempo del ciclo hidráulico
Tiempo de manejo de registros
Número de divisiones requeridas
Dureza de la madera
Diámetro del tronco
Frecuencia de nudos
Diseño de cuña
Flujo de trabajo del operador
Por lo tanto, el tiempo de ciclo es una especificación de rendimiento importante, pero es sólo una parte de la productividad general.
El flujo de la bomba hidráulica tiene una de las mayores influencias en el tiempo del ciclo.
La bomba mueve aceite hidráulico dentro y fuera del cilindro. El flujo se describe comúnmente en litros por minuto o galones por minuto. Cuanto mayor sea el flujo disponible, más rápido podrá llenarse el cilindro y, por lo tanto, más rápido podrá viajar el pistón, suponiendo que el resto del sistema hidráulico pueda manejar ese flujo.
Una relación simplificada es:
Velocidad del cilindro = Flujo hidráulico ÷ Área efectiva del pistón
Esto explica por qué aumentar el flujo de la bomba puede acortar el tiempo del ciclo sin aumentar directamente la fuerza de división.
No se deben confundir presión y flujo.
La presión contribuye principalmente a la fuerza.
El flujo contribuye principalmente a la velocidad.
Un partidor con alta presión hidráulica pero un flujo de bomba relativamente bajo puede proporcionar una fuerte fuerza de partido mientras se mueve lentamente. Una máquina con mayor flujo puede realizar ciclos más rápidos, pero aún necesita suficiente presión y área del cilindro para partir madera dura difícil.
Esta es una de las razones por las que los compradores deberían evitar comparar máquinas utilizando únicamente el tonelaje.
El diámetro interior del cilindro es el diámetro interno del cilindro hidráulico. Un diámetro mayor crea un área de pistón más grande.
A la misma presión hidráulica, una mayor superficie del pistón genera una mayor fuerza teórica. Esta es la razón por la que las partidoras de troncos de alta resistencia suelen utilizar cilindros más grandes.
Sin embargo, existe una compensación.
Un cilindro más grande también requiere un mayor volumen de aceite hidráulico para mover el pistón la misma distancia. Si el flujo de la bomba permanece sin cambios, el cilindro más grande tarda más en llenarse y, por lo tanto, se mueve más lentamente.
Por ejemplo, considere dos cilindros con la misma carrera y flujo de bomba:
Diseño de cilindro |
Potencial de fuerza de división |
Volumen de aceite requerido |
Velocidad probable |
|---|---|---|---|
Diámetro más pequeño |
Más bajo |
Más bajo |
Más rápido |
Diámetro más grande |
Más alto |
Más alto |
Más lento |
Diámetro más grande + mayor flujo |
Más alto |
Más alto |
Puede permanecer rápido |
Esta es la razón por la que un correctamente diseñado partidor de troncos hidráulico equilibra el tamaño de la bomba y el diámetro del cilindro en lugar de maximizar una especificación de forma independiente.
Un comprador que sólo pide 'más toneladas' puede recibir un cilindro más grande pero, sin querer, aceptar un tiempo de ciclo más largo.
La longitud de la carrera determina qué tan lejos puede viajar el ariete hidráulico.
Una carrera más larga permite que el partidor acomode troncos más largos, pero también aumenta el volumen de aceite que debe entrar y salir del cilindro durante cada ciclo completo.
Si dos divisores tienen el mismo diámetro de cilindro y flujo de bomba, la máquina con la carrera más larga normalmente necesitará más tiempo para completar una extensión y retorno completos.
QHM El partidor de troncos BLS04G-105T35 está diseñado para material sustancialmente más grande, con una longitud de corte máxima listada de 1050 mm y una fuerza de corte máxima de 35 toneladas. Una máquina de carrera larga de este tipo debe evaluarse de manera diferente a una cortadora compacta diseñada para leña de 500 a 650 mm.
Esta compensación es importante al seleccionar una máquina.
Si la mayoría de los troncos tienen sólo 400 a 500 mm de largo, una carrera innecesariamente larga puede agregar un recorrido evitable del ariete. Sin embargo, si la operación procesa rutinariamente rondas largas, es necesaria la carrera adicional.
Algunas máquinas reducen el desperdicio de recorrido mediante topes ajustables o técnicas operativas que evitan que el ariete se retraiga más de lo necesario.
Los cilindros hidráulicos no necesariamente se mueven a la misma velocidad en ambas direcciones.
Durante la extensión, el aceite hidráulico llena toda el área del pistón en el lado de la tapa del cilindro. Durante la entrada, el vástago del pistón ya ocupa parte del volumen en el lado del vástago.
Por tanto, el volumen efectivo de aceite necesario durante la retracción es menor.
Con un flujo de bomba similar, esto puede hacer que la carrera de retorno sea más rápida que la carrera de avance.
El diámetro de la varilla influye en esta diferencia. Una varilla más grande reduce aún más el volumen del lado de la varilla, lo que puede aumentar la velocidad de retracción teórica.
Esto significa que un cálculo del tiempo de ciclo debe considerar:
Diámetro interior del cilindro
Diámetro de la varilla
Ataque
Flujo de extensión
Flujo de retracción
Usar solo el diámetro del cilindro y los GPM de la bomba puede proporcionar una estimación incompleta.
No directamente.
La presión hidráulica proporciona la fuerza necesaria para vencer la resistencia de la madera. El aumento de la presión no aumenta automáticamente la velocidad del ariete.
La relación de fuerza teórica básica es:
Fuerza = Presión × Área del pistón
La velocidad del ciclo está más estrechamente relacionada con la rapidez con la que el fluido hidráulico entra y sale del cilindro.
Esto resulta particularmente importante cuando un tronco es difícil de dividir. Inicialmente, la bomba puede mover el ariete rápidamente a una presión relativamente baja. Cuando la cuña alcanza un nudo o un grano denso, la presión del sistema aumenta porque se requiere mayor fuerza.
En algunos sistemas, el flujo de aceite disponible disminuye a medida que aumenta la presión. El ariete se desacelera pero desarrolla la fuerza necesaria para continuar la división.
Por lo tanto, dos máquinas pueden tener la misma presión máxima pero tiempos de ciclo muy diferentes porque el flujo de su bomba, sus cilindros, sus válvulas y sus fuentes de energía son diferentes.
Las bombas hidráulicas de dos etapas se utilizan comúnmente en las cortadoras de troncos que funcionan con gasolina porque proporcionan un equilibrio práctico entre velocidad y fuerza.
Durante el movimiento con carga baja, ambas secciones de la bomba pueden contribuir al flujo. El cilindro se acerca rápidamente al tronco porque el sistema hidráulico aún no requiere la presión máxima.
Cuando la cuña encuentra una resistencia significativa, la presión del sistema aumenta. Luego, la bomba cambia para que una etapa de menor flujo pueda generar una presión más alta sin requerir un motor excesivamente grande.
La secuencia es aproximadamente:
Baja resistencia → Alto flujo → Viaje rápido del ariete
Alta resistencia → Menor flujo → Mayor presión → Fuerte fuerza de división
Divisiones de registros → Caídas de resistencia → Se reanuda un flujo más alto
Esto permite que la máquina evite moverse lentamente en condiciones de fuerza máxima durante todo el recorrido.
Sin embargo, el tiempo real del ciclo depende de cuánto tiempo permanece el divisor en cada etapa operativa. La madera fácil de veta recta puede partirse mientras la bomba permanece en funcionamiento de alto flujo durante la mayor parte del recorrido. Un tronco denso y nudoso puede mantener el sistema en su condición de alta presión y menor flujo por más tiempo.
Por lo tanto, el tiempo de ciclo sin carga publicado no cuenta toda la historia.
La válvula de control tiene un efecto importante en la eficiencia con la que el operador completa cada ciclo.
Una válvula direccional básica controla si el aceite extiende o retrae el cilindro. Los partidores de troncos a menudo usan válvulas que brindan funcionalidad de retención o retorno automático, lo que permite al operador soltar la palanca mientras el ariete regresa.
El retorno automático no necesariamente aumenta el flujo hidráulico, pero puede mejorar la productividad práctica porque el operador puede usar el tiempo de retorno para preparar el siguiente tronco o limpiar piezas partidas.
La capacidad de flujo de la válvula también es importante.
Si la bomba es capaz de suministrar un flujo alto pero la válvula tiene conductos internos de tamaño insuficiente, la válvula puede restringir el movimiento del aceite. El resultado puede ser un recorrido más lento del cilindro, una pérdida de presión adicional y calor innecesario.
Por tanto, un sistema hidráulico completo debería corresponder a:
Flujo de la bomba → Capacidad de la válvula → Tamaño de la manguera → Puertos del cilindro → Volumen del cilindro
Una bomba de alto flujo por sí sola no puede crear una máquina rápida cuando los componentes posteriores restringen ese flujo.
La bomba hidráulica necesita energía mecánica.
En los divisores de gasolina, un motor acciona la bomba. En una cortadora de troncos eléctrica , un motor eléctrico realiza la misma función básica. Un sistema hidráulico no puede ofrecer simultáneamente presión y flujo ilimitados porque ambos requieren potencia de entrada.
La potencia hidráulica aumenta a medida que aumentan tanto el flujo como la presión. Por lo tanto, una bomba de mayor caudal requiere suficiente potencia del motor o del motor, especialmente cuando funciona bajo presión.
Esto crea otra compensación de diseño:
Mayor flujo + alta presión = mayor requisito de energía
Si el motor es demasiado pequeño para la bomba seleccionada, puede perder velocidad o calarse a medida que aumenta la presión hidráulica. Luego, el flujo de la bomba disminuye y el rendimiento real del ciclo se vuelve inconsistente.
Las máquinas eléctricas se enfrentan al mismo principio. La potencia del motor, el suministro eléctrico, la capacidad de la bomba y la presión hidráulica deben coincidir.
Por ejemplo, QHM El partidor de troncos VLS02E-65T12 utiliza un sistema hidráulico eléctrico, ofrece una fuerza de corte máxima de 12 toneladas, maneja troncos de hasta 650 mm de largo y tiene un ciclo de aproximadamente 20 segundos. Este tipo de máquina prioriza el funcionamiento eléctrico conveniente y el procesamiento moderado de la leña en lugar de simplemente perseguir el menor tiempo de ciclo comercial posible.
Incluso una bomba y un cilindro del tamaño correcto pueden funcionar mal si el aceite no puede moverse libremente por el resto del circuito hidráulico.
Las restricciones pueden ocurrir en:
Mangueras hidráulicas
Codos
Acopladores rápidos
válvulas de control
Filtros
Líneas de succión
Líneas de retorno
Puertos de cilindro
Una manguera de tamaño insuficiente aumenta la resistencia al flujo. Un filtro sucio también puede generar una pérdida de presión, mientras que una línea de succión restringida puede impedir que la bomba reciba suficiente aceite.
Estas pérdidas convierten la energía hidráulica útil en calor.
Si un divisor inicialmente realiza un ciclo normal pero se vuelve más lento después de un uso prolongado, es posible que el problema no sea el cilindro o la bomba. También se deben verificar la temperatura hidráulica, el estado del filtro, el nivel de aceite, el estado de la manguera u otras restricciones.
Por lo tanto, los compradores que evalúan una máquina deben considerar el diseño del sistema en lugar de tratar el flujo anunciado de la bomba como flujo garantizado en el cilindro.
La viscosidad del aceite hidráulico cambia con la temperatura.
Cuando el aceite está muy frío, se vuelve más espeso y fluye con menos facilidad a través de bombas, mangueras, válvulas y filtros. El divisor puede realizar ciclos más lentamente hasta que el sistema alcance una temperatura de funcionamiento normal.
Cuando el aceite se calienta excesivamente, se vuelve más fino. Una viscosidad muy baja puede aumentar las fugas internas dentro de la bomba, válvula o cilindro y reducir la eficiencia volumétrica. El calor excesivo también puede acelerar la degradación del sello y del aceite.
Un depósito del tamaño correcto ayuda al sistema a controlar la temperatura al proporcionar suficiente volumen de aceite y superficie de enfriamiento.
Los operadores deben utilizar aceite hidráulico con una viscosidad adecuada a las especificaciones del fabricante y a la temperatura ambiente esperada.
Cambiar a aceite extremadamente fino simplemente para ganar velocidad no es una forma adecuada de acortar el tiempo del ciclo.
Sí. El ciclo hidráulico teórico y el ciclo de división real no siempre son iguales.
La madera blanda de fibra recta puede separarse rápidamente una vez que la cuña ingresa al tronco. La madera dura densa, las vetas retorcidas, los nudos grandes, las entrepiernas y la madera parcialmente congelada pueden requerir una resistencia sustancialmente mayor.
Cuando aumenta la resistencia, aumenta la presión hidráulica. En sistemas que utilizan el funcionamiento de la bomba por etapas, una presión más alta puede hacer que la bomba pase a un modo de flujo más bajo.
Luego, el ariete avanza más lentamente hasta que la sección difícil se divide.
Las características de la madera que pueden influir en el tiempo de trabajo incluyen:
Especies
Contenido de humedad
Diámetro
Longitud
Anudamiento
Dirección del grano
Entrepiernas
Secado previo
Temperatura
Esto significa que las cifras de ciclos de los fabricantes deben tratarse como especificaciones de movimiento de la máquina en lugar de tiempos de división garantizados para cada pieza de madera.
Indirectamente.
Una máquina clasificada para una mayor fuerza de corte suele utilizar un cilindro más grande, una presión más alta o ambas cosas. Un cilindro más grande puede generar más fuerza pero también requiere más aceite hidráulico por carrera.
Si la capacidad de la bomba no aumenta en consecuencia, el tiempo del ciclo se prolonga.
Esto crea el compromiso de diseño básico:
Objetivo de diseño |
Cambio hidráulico típico |
Posible resultado |
|---|---|---|
Más fuerza |
Cilindro más grande |
Ciclo más lento si el flujo se mantiene constante |
Ciclo más rápido |
Mayor flujo de bomba |
Mayor requerimiento de energía |
Mayor capacidad de registro |
Carrera más larga |
Ciclo completo más largo |
Retorno más rápido |
Optimización del volumen del lado de la varilla |
Tiempo de regreso reducido |
División de servicio pesado |
Alta presión + gran diámetro |
Mayor carga sobre los componentes. |
Por lo tanto, no existe un 'mejor' tiempo de ciclo universal.
Un partidor compacto utilizado para leña pequeña puede beneficiarse enormemente de un movimiento más rápido del ariete. Una máquina de servicio pesado que manipula maderas muy grandes puede razonablemente aceptar una carrera más lenta a cambio de mayor fuerza y mayor capacidad de troncos.
Una estimación simplificada comienza con el volumen del cilindro y el flujo de la bomba.
Para extensión:
Tiempo de extensión ≈ Volumen del cilindro del extremo de la tapa ÷ Flujo de la bomba
Para retracción:
Tiempo de retracción ≈ Volumen del cilindro del extremo del vástago ÷ Flujo de la bomba
Entonces:
Tiempo de ciclo ≈ Tiempo de extensión + Tiempo de retracción
El volumen del extremo de la tapa depende del diámetro y la carrera del cilindro.
El volumen del extremo del vástago depende del diámetro interior, el diámetro del vástago y la carrera.
Sin embargo, este cálculo sólo proporciona una estimación hidráulica ideal. Experiencia de máquinas reales:
Pérdidas de eficiencia de la bomba
Restricciones de válvulas
Pérdidas de manguera
El flujo cambia con la presión.
Variación de RPM del motor
Transiciones de bomba de dos etapas.
Fricción mecánica
Cambios de temperatura del aceite
Por lo tanto, es mejor utilizar el valor calculado para comparar en lugar de tratarlo como una garantía exacta del mundo real.
No existe un número único que se adapte a todas las aplicaciones.
Un propietario que divide unos pocos metros cúbicos de leña cada temporada puede valorar más el funcionamiento silencioso, el tamaño compacto y el mantenimiento sencillo que ahorrar varios segundos por ciclo.
Un procesador comercial de leña puede otorgar mucho más valor a los tiempos de ciclo cortos porque una diferencia de varios segundos repetida cientos de veces por día afecta significativamente la producción total.
Por tanto, el tiempo de ciclo adecuado debería reflejar la carga de trabajo:
Solicitud |
Prioridad principal |
|---|---|
Uso doméstico ocasional |
Sencillez y fuerza suficiente. |
Pequeño bosque |
Fuerza equilibrada y velocidad del ciclo. |
Uso agrícola |
Versatilidad y confiabilidad |
paisajismo |
Portabilidad y productividad razonable. |
negocio de leña |
Ciclos de repetición rápidos |
Madera grande |
Gran fuerza y carrera larga |
Producción Comercial |
Velocidad del ciclo + eficiencia de manejo |
QHM es más ancho La gama de maquinaria forestal admite diferentes tareas de procesamiento de madera, por lo que la selección del partidor puede basarse en el flujo de trabajo forestal real en lugar de en una especificación aislada.
Reducir el tiempo del ciclo no siempre requiere modificar el sistema hidráulico.
Una de las mejoras más sencillas es evitar trazos completos innecesarios. Si un partidor de 650 mm procesa repetidamente troncos de 300 mm, devolver el ariete a través de toda la distancia no utilizada es una pérdida de tiempo.
La posición correcta del tronco también es importante. Colocar el tronco de forma segura contra la cuña reduce el tiempo dedicado a realinear el material durante la división.
Una cuña afilada y con el mantenimiento adecuado puede reducir la resistencia, especialmente con madera de fibra relativamente recta. El aceite hidráulico, los filtros, las mangueras, la velocidad del motor y el nivel de líquido también deben permanecer dentro de las especificaciones normales.
Las prácticas operativas útiles incluyen:
Haga coincidir la longitud del tronco con la carrera de la máquina.
Evite recorridos innecesarios del ariete completo.
Mantenga el líquido hidráulico en el nivel correcto.
Reemplace los filtros restringidos.
Inspeccionar mangueras y accesorios.
Mantenga la velocidad de funcionamiento correcta del motor.
Mantenga la cuña en condiciones adecuadas.
Retire la madera partida mientras funciona el retorno automático, cuando el diseño de la máquina lo permita.
Mantenga los troncos colocados cerca del área de trabajo.
Para una producción de gran volumen, el manejo de materiales puede ahorrar tanto tiempo como aumentar la velocidad hidráulica.
Las modificaciones hidráulicas deben abordarse con cuidado.
Instalar una bomba más grande puede parecer una manera fácil de aumentar la velocidad, pero el motor, la válvula, las mangueras, el filtro, el depósito, los accesorios y los puertos del cilindro deben manejar el flujo adicional.
Si no pueden, la modificación podrá crear:
calor excesivo
Sobrecarga del motor
Cavitación de la bomba
Contrapresión alta
Restricciones de válvulas
Fallo prematuro de componentes
Cambiar el diámetro del cilindro también altera tanto la velocidad como la fuerza.
La reducción del diámetro interior puede hacer que el ariete sea más rápido con el mismo flujo, pero también reduce la fuerza de división disponible. El aumento del diámetro hace lo contrario.
El enfoque correcto es hacer coincidir el sistema en lugar de cambiar un componente de forma independiente.
Al comprar un divisor, compare más segundos que los publicados.
Pregunta por las siguientes especificaciones:
Especificación |
Por qué es importante |
|---|---|
Tiempo de ciclo completo |
Comparación de velocidad básica |
Fuerza de división |
Indica clase de fuerza |
Flujo de la bomba |
Gran influencia en la velocidad de viaje. |
Presión máxima |
Parte del cálculo de la fuerza. |
Diámetro interior del cilindro |
Afecta la fuerza y el volumen de aceite. |
Diámetro de la varilla |
Afecta el volumen del lado de retorno |
Longitud del trazo |
Afecta el viaje total |
Capacidad de longitud de troncos |
Determina el trazo requerido |
Motor/potencia del motor |
Debe soportar la demanda hidráulica. |
Retorno automático |
Mejora el flujo de trabajo del operador |
Clasificación de flujo de la válvula |
Debe manejar la salida de la bomba |
Capacidad del depósito |
Influye en el enfriamiento |
Orientación de la máquina |
Afecta la eficiencia del manejo |
Dos máquinas con un tonelaje anunciado similar pueden funcionar de manera muy diferente porque su arquitectura hidráulica es diferente.
Un comprador que procesa grandes cantidades de leña pequeña y recta puede priorizar razonablemente la velocidad del ciclo. Un comprador que procese regularmente grandes rollos de madera dura puede valorar una mayor fuerza de corte incluso si el ciclo es algo más largo.
QHM proporciona partidores de troncos para diferentes aplicaciones forestales y de leña en lugar de depender de una configuración para cada usuario.
Su gama de productos actual incluye diseños eléctricos, de gasolina, cinéticos, horizontales y verticales con diferentes capacidades de fuerza de corte y tamaño de troncos. Esto brinda a los compradores la posibilidad de seleccionar equipos según la carga de trabajo, la energía disponible, el entorno operativo y el tamaño de registro requerido.
Por ejemplo, el VLS02E-65T12 proporciona operación hidráulica eléctrica con una fuerza de corte máxima indicada de 12 toneladas y una capacidad de longitud de troncos de 650 mm. El BLS04G-105T35 es un partidor hidráulico de gasolina mucho más grande con capacidad para hasta 35 toneladas de fuerza de partido y troncos de hasta 1050 mm de largo.
Estos ejemplos ilustran un principio importante: la máquina correcta depende de lo que se necesita dividir.
Un partidor de troncos eléctrico pequeño puede tener sentido para la preparación regular de leña residencial o comercial liviana, mientras que una configuración de partidor de troncos hidráulico más grande es más apropiada cuando se debe procesar madera más larga, más ancha o más difícil.
Al comparar los modelos QHM, los compradores deben proporcionar las especies de troncos esperadas, el diámetro, la longitud, la carga de trabajo anual, la fuente de energía preferida y la tasa de producción requerida para que la velocidad del ciclo y la fuerza de corte puedan considerarse juntas.
El tiempo del ciclo del partidor de troncos hidráulico está determinado por la interacción entre el flujo de la bomba, el diámetro interior del cilindro, el diámetro de la varilla, la longitud de la carrera, el diseño de la válvula, la presión hidráulica, la potencia disponible, las restricciones de la manguera y el filtro, el estado del aceite y la resistencia de la madera..
El flujo de la bomba tiene la influencia más directa en la rapidez con la que se mueve el cilindro. El tamaño del cilindro determina cuánto aceite se debe mover y también afecta la fuerza de división disponible. Una carrera más larga aumenta el tiempo de viaje, mientras que las bombas de dos etapas y los sistemas de retorno automático pueden mejorar la eficiencia práctica del trabajo.
No se debe confundir la presión con la velocidad. Una presión más alta proporciona una mayor fuerza de división potencial, pero una operación más rápida normalmente requiere suficiente flujo hidráulico. Aumentar el tamaño del cilindro para ganar tonelaje sin aumentar el flujo puede hacer que una máquina sea más lenta.
Por tanto, el divisor correcto equilibra:
Fuerza de división + Flujo de bomba + Tamaño del cilindro + Carrera + Potencia + Carga de trabajo real
QHM ofrece diferentes configuraciones de partidoras de troncos para aplicaciones residenciales, agrícolas, forestales, paisajísticas y de procesamiento de madera más pesada. Al seleccionar una máquina, compare el tiempo del ciclo con el diámetro y la longitud del tronco, el tipo de madera, la fuente de energía y los requisitos de producción diarios en lugar de elegir únicamente por el tonelaje anunciado.
Los factores principales son el flujo de la bomba hidráulica, el diámetro del cilindro, el diámetro de la varilla, la longitud de la carrera, el diseño de la válvula de control, la potencia del motor, las restricciones del sistema y la resistencia de la madera que se parte.
No. La presión determina principalmente la fuerza disponible cuando se combina con el área del pistón. El flujo hidráulico tiene una influencia más directa en la velocidad del cilindro.
Generalmente sí. Más flujo hidráulico llena y vacía el cilindro más rápido, siempre que el motor, la válvula, las mangueras, el filtro y otros componentes puedan soportar el mayor flujo.
Un diámetro mayor contiene más aceite. Con el mismo caudal de bomba, se tarda más en llenar y vaciar, aunque el área más grande del pistón puede generar más fuerza de división.
Sí. Una carrera más larga requiere que el ariete se desplace más lejos y requiere más fluido hidráulico para cada extensión y retorno completo.
El vástago del cilindro ocupa espacio en el lado del vástago del pistón, por lo que se requiere menos volumen de aceite para la retracción. Con un flujo similar, esto puede hacer que el recorrido de retorno sea más rápido.
Una bomba de dos etapas puede proporcionar un flujo alto durante un recorrido de baja resistencia y cambiar a un flujo más bajo a una presión más alta cuando se necesita una mayor fuerza de división.
No. La operación muy rápida es útil para la producción de grandes volúmenes de leña, pero el corte para trabajos pesados puede requerir cilindros más grandes y carreras más largas. También se deben considerar la fuerza, la capacidad del tronco, la durabilidad y el manejo.
Una temperatura excesiva del aceite puede reducir la viscosidad y aumentar las fugas hidráulicas internas. Se deben verificar los filtros, el estado de los fluidos, el nivel de aceite, el enfriamiento y el desgaste de los componentes si el rendimiento cambia significativamente.
Sí. Un filtro restringido puede reducir el flujo hidráulico, aumentar la pérdida de presión, generar calor y ralentizar el movimiento del cilindro.
Puede afectar el ciclo de trabajo real. La madera dura difícil, los nudos, las fibras torcidas y las entrepiernas requieren una mayor presión de corte y pueden mantener el sistema hidráulico en una condición operativa de alta presión más lenta durante más tiempo.
Compare la fuerza de corte, el flujo de la bomba, el tamaño del cilindro, la carrera, la longitud y el diámetro máximos del tronco, la fuente de energía, la orientación de la máquina, el retorno automático, el diseño del sistema hidráulico, la portabilidad y la carga de trabajo prevista.
