O que determina o tempo de ciclo do divisor de toras hidráulico?

O tempo de ciclo do divisor de toras hidráulico é determinado principalmente pelo fluxo da bomba, dimensões do cilindro hidráulico, comprimento do curso, operação da válvula, potência disponível e resistência encontrada durante a divisão. Um divisor poderoso não possui automaticamente um ciclo rápido. Na verdade, aumentar o tamanho do cilindro para criar mais força de divisão pode tornar a máquina mais lenta se o fluxo da bomba não aumentar ao mesmo tempo.

Para compradores que comparam um divisor hidráulico de toras , o tempo de ciclo deve, portanto, ser avaliado em conjunto com a força de divisão, capacidade de tora, saída da bomba e carga de trabalho pretendida. A QHM oferece diferentes máquinas através de seus Gama de divisores de toras , desde modelos elétricos compactos até divisores maiores movidos a gasolina, projetados para toras mais longas e pesadas.

O que é o tempo de ciclo do divisor de toras hidráulico?

O tempo de ciclo é a quantidade de tempo necessária para que o carneiro hidráulico complete seu movimento de trabalho e retorne à sua posição inicial.

Um ciclo típico inclui:

Extensão do Ram → Divisão do Log → Curso Completo ou Parcial → Retração do Ram → Pronto para o Próximo Log

Se uma máquina leva 8 segundos para estender e 6 segundos para retrair, seu ciclo completo teórico é de aproximadamente 14 segundos. A produtividade real do trabalho, entretanto, será menor porque o operador também precisa de tempo para carregar a tora, posicioná-la corretamente, limpar as peças divididas e preparar a próxima peça.

Esta distinção é importante quando se comparam máquinas. Um fabricante pode publicar o tempo do ciclo hidráulico, mas esse número não representa automaticamente quantas toras um operador pode processar por hora.

A produção real de lenha depende de:

• Tempo de ciclo hidráulico

• Tempo de processamento de log

• Número de divisões necessárias

• Dureza da madeira

• Diâmetro do tronco

• Frequência do nó

• Design de cunha

• Fluxo de trabalho do operador

O tempo de ciclo é, portanto, uma especificação de desempenho importante, mas é apenas uma parte da produtividade global.

O fluxo da bomba é o principal fator por trás da velocidade do cilindro

O fluxo da bomba hidráulica tem uma das influências mais fortes no tempo do ciclo.

A bomba move o óleo hidráulico para dentro e para fora do cilindro. O fluxo é comumente descrito em litros por minuto ou galões por minuto. Quanto maior o fluxo disponível, mais rápido o cilindro pode encher e, portanto, mais rápido o pistão pode se deslocar, assumindo que o resto do sistema hidráulico possa lidar com esse fluxo.

Um relacionamento simplificado é:

Velocidade do cilindro = Fluxo hidráulico ÷ Área efetiva do pistão

Isto explica por que aumentar o fluxo da bomba pode reduzir o tempo de ciclo sem aumentar diretamente a força de divisão.

Pressão e fluxo não devem ser confundidos.

A pressão contribui principalmente para a força.

O fluxo contribui principalmente para a velocidade.

Um divisor com alta pressão hidráulica, mas com fluxo de bomba relativamente baixo, pode fornecer forte força de divisão enquanto se move lentamente. Uma máquina com fluxo mais alto pode ter um ciclo mais rápido, mas ainda precisa de pressão e área de cilindro suficientes para dividir madeira dura difícil.

Esse é um dos motivos pelos quais os compradores devem evitar comparar máquinas usando apenas a tonelagem.

Como o furo do cilindro afeta o tempo de ciclo?

O diâmetro interno do cilindro é o diâmetro interno do cilindro hidráulico. Um furo maior cria uma área de pistão maior.

Na mesma pressão hidráulica, uma área maior do pistão gera maior força teórica. É por isso que os divisores de toras para serviços pesados ​​geralmente usam cilindros maiores.

No entanto, há uma compensação.

Um cilindro maior também requer um volume maior de óleo hidráulico para mover o pistão na mesma distância. Se o fluxo da bomba permanecer inalterado, o cilindro maior demora mais para encher e, portanto, move-se mais lentamente.

Por exemplo, considere dois cilindros com o mesmo curso e vazão da bomba:

É por isso que um divisor hidráulico de toras adequadamente projetado equilibra o tamanho da bomba e o diâmetro do cilindro, em vez de maximizar uma especificação de forma independente.

Um comprador que pede apenas “mais toneladas” pode receber um cilindro maior, mas involuntariamente aceitar um tempo de ciclo mais longo.

Por que o comprimento do curso do cilindro é importante?

O comprimento do curso determina a distância que o aríete hidráulico pode percorrer.

Um curso mais longo permite que o divisor acomode toras mais longas, mas também aumenta o volume de óleo que deve entrar e sair do cilindro durante cada ciclo completo.

Se dois divisores tiverem o mesmo diâmetro de cilindro e fluxo de bomba, a máquina com curso mais longo normalmente exigirá mais tempo para completar uma extensão completa e retornar.

QHMs O divisor de toras BLS04G-105T35 foi projetado para materiais substancialmente maiores, com comprimento máximo de divisão listado de 1050 mm e força máxima de divisão de 35 toneladas. Uma máquina de longo curso deste tipo deve ser avaliada de forma diferente de um divisor compacto projetado para lenha de 500–650 mm.

Essa compensação é importante ao selecionar uma máquina.

Se a maioria das toras tiver apenas 400–500 mm de comprimento, um curso desnecessariamente longo pode aumentar o deslocamento evitável do aríete. Entretanto, se a operação processar rotineiramente rodadas longas, o curso adicional será necessário.

Algumas máquinas reduzem o desperdício de deslocamento através de paradas ajustáveis ​​ou técnicas operacionais que evitam que o aríete se retraia mais do que o necessário.

Por que a retração pode ser mais rápida que a extensão?

Os cilindros hidráulicos não se movem necessariamente na mesma velocidade em ambas as direções.

Durante a extensão, o óleo hidráulico preenche toda a área do pistão no lado da tampa do cilindro. Durante a retração, a haste já ocupa parte do volume do lado da haste.

O volume efetivo de óleo necessário durante a retração é, portanto, menor.

Com fluxo de bomba semelhante, isso pode tornar o curso de retorno mais rápido do que o curso de avanço.

O diâmetro da haste influencia essa diferença. Uma haste maior reduz ainda mais o volume do lado da haste, o que pode aumentar a velocidade teórica de retração.

Isto significa que um cálculo do tempo de ciclo deve considerar:

• Furo do cilindro

• Diâmetro da haste

• AVC

• Fluxo de extensão

• Fluxo de retração

Usar apenas o diâmetro do cilindro e o GPM da bomba pode fornecer uma estimativa incompleta.

A pressão hidráulica mais alta torna o divisor mais rápido?

Não diretamente.

A pressão hidráulica fornece a força necessária para vencer a resistência da madeira. Aumentar a pressão não aumenta automaticamente a velocidade do aríete.

A relação de força teórica básica é:

Força = Pressão × Área do Pistão

A velocidade do ciclo está mais intimamente relacionada à rapidez com que o fluido hidráulico entra e sai do cilindro.

Isto se torna particularmente importante quando uma tora é difícil de dividir. A bomba pode inicialmente mover o aríete rapidamente a uma pressão relativamente baixa. Quando a cunha atinge um nó ou grão denso, a pressão do sistema aumenta porque é necessária maior força.

Em alguns sistemas, o fluxo de óleo disponível diminui à medida que a pressão aumenta. O carneiro desacelera, mas desenvolve a força necessária para continuar a divisão.

Portanto, duas máquinas podem ter a mesma pressão máxima, mas tempos de ciclo muito diferentes porque o fluxo da bomba, os cilindros, as válvulas e as fontes de energia são diferentes.

Como as bombas de dois estágios afetam o tempo de ciclo?

Bombas hidráulicas de dois estágios são comumente usadas em divisores de toras movidos a gasolina porque fornecem um compromisso prático entre velocidade e força.

Durante o movimento de baixa carga, ambas as seções da bomba podem contribuir com fluxo. O cilindro se aproxima rapidamente da tora porque o sistema hidráulico ainda não exige pressão máxima.

Quando a cunha encontra resistência significativa, a pressão do sistema aumenta. A bomba então faz a transição para que um estágio de fluxo mais baixo possa gerar pressão mais alta sem exigir um motor excessivamente grande.

A sequência é aproximadamente:

Baixa resistência → Alto fluxo → Curso rápido do aríete

Alta resistência → Fluxo mais baixo → Pressão mais alta → Forte força de divisão

Divisões de log → Quedas de resistência → Retornos de fluxo mais altos

Isto permite que a máquina evite mover-se lentamente em condições de força máxima durante todo o curso.

Porém, o tempo real do ciclo depende de quanto tempo o divisor permanece em cada estágio de operação. Madeira fácil de fibra reta pode rachar enquanto a bomba permanece em operação de alto fluxo durante a maior parte do curso. Um tronco denso e nodoso pode manter o sistema em sua condição de alta pressão e baixo fluxo por mais tempo.

O tempo de ciclo sem carga publicado, portanto, não conta toda a história.

Como a válvula hidráulica e o retorno automático afetam o tempo do ciclo?

A válvula de controle tem um efeito importante na eficiência com que o operador completa cada ciclo.

Uma válvula direcional básica controla se o óleo estende ou retrai o cilindro. Os divisores de toras geralmente usam válvulas que fornecem funcionalidade de retenção ou retorno automático, permitindo que o operador solte a alavanca enquanto o aríete retorna.

O retorno automático não aumenta necessariamente o fluxo hidráulico, mas pode melhorar a produtividade prática porque o operador pode usar o tempo de retorno para preparar a próxima tora ou limpar peças divididas.

A capacidade de fluxo da válvula também é importante.

Se a bomba for capaz de fornecer vazão alta, mas a válvula tiver passagens internas subdimensionadas, a válvula poderá restringir o movimento do óleo. O resultado pode ser um deslocamento mais lento do cilindro, perda adicional de pressão e calor desnecessário.

Um sistema hidráulico completo deve, portanto, corresponder:

Fluxo da bomba → Capacidade da válvula → Tamanho da mangueira → Portas do cilindro → Volume do cilindro

Uma bomba de alto fluxo por si só não pode criar uma máquina rápida quando os componentes a jusante restringem esse fluxo.

Como o motor ou a potência do motor afetam a velocidade do ciclo?

A bomba hidráulica precisa de energia mecânica.

Nos divisores de gasolina, um motor aciona a bomba. Em um divisor elétrico de toras , um motor elétrico desempenha a mesma função básica. Um sistema hidráulico não pode fornecer simultaneamente pressão e fluxo ilimitados porque ambos requerem potência de entrada.

A potência hidráulica aumenta à medida que o fluxo e a pressão aumentam. Uma bomba de fluxo mais alto requer, portanto, potência suficiente do motor, especialmente quando opera sob pressão.

Isso cria outra compensação de design:

Fluxo mais alto + alta pressão = maior necessidade de energia

Se o motor for muito pequeno para a bomba selecionada, ele poderá perder velocidade ou parar à medida que a pressão hidráulica aumentar. O fluxo da bomba diminui e o desempenho real do ciclo torna-se inconsistente.

As máquinas elétricas seguem o mesmo princípio. A potência do motor, a alimentação elétrica, a capacidade da bomba e a pressão hidráulica devem ser compatíveis.

Por exemplo, QHM O divisor de toras VLS02E-65T12 usa um sistema elétrico-hidráulico, oferece uma força máxima de divisão listada de 12 toneladas, lida com toras de até 650 mm de comprimento e lista um ciclo de aproximadamente 20 segundos. Este tipo de máquina prioriza a operação elétrica conveniente e o processamento moderado de lenha, em vez de simplesmente buscar o menor tempo de ciclo comercial possível.

Como as mangueiras, conexões e filtros afetam o tempo de ciclo?

Mesmo uma bomba e um cilindro dimensionados corretamente podem ter um desempenho ruim se o óleo não puder se mover livremente pelo resto do circuito hidráulico.

As restrições podem ocorrer em:

• Mangueiras hidráulicas

• Cotovelos

• Acopladores rápidos

• Válvulas de controle

• Filtros

• Linhas de sucção

• Linhas de retorno

• Portas de cilindro

Uma mangueira subdimensionada aumenta a resistência ao fluxo. Um filtro sujo também pode criar perda de pressão, enquanto uma linha de sucção restrita pode impedir que a bomba receba óleo suficiente.

Essas perdas convertem energia hidráulica útil em calor.

Se um divisor inicialmente funcionar normalmente, mas ficar mais lento após uso prolongado, o problema pode não ser o cilindro ou a bomba. A temperatura hidráulica, o estado do filtro, o nível do óleo, o estado da mangueira ou outras restrições também devem ser verificados.

Os compradores que avaliam uma máquina devem, portanto, considerar o projeto do sistema em vez de tratar o fluxo anunciado da bomba como fluxo garantido no cilindro.

Como a temperatura do óleo hidráulico altera o tempo de ciclo?

A viscosidade do óleo hidráulico muda com a temperatura.

Quando o óleo está muito frio, torna-se mais espesso e flui com menos facilidade através de bombas, mangueiras, válvulas e filtros. O divisor pode circular mais lentamente até que o sistema atinja uma temperatura operacional normal.

Quando o óleo fica excessivamente quente, ele fica mais fino. Uma viscosidade muito baixa pode aumentar o vazamento interno dentro da bomba, válvula ou cilindro e reduzir a eficiência volumétrica. O calor excessivo também pode acelerar a degradação da vedação e do óleo.

Um reservatório dimensionado corretamente ajuda o sistema a gerenciar a temperatura, fornecendo volume de óleo e superfície de resfriamento suficientes.

Os operadores devem usar óleo hidráulico com viscosidade adequada às especificações do fabricante e à temperatura ambiente esperada.

Mudar para óleo extremamente fino simplesmente para ganhar velocidade não é uma maneira adequada de reduzir o tempo de ciclo.

O tipo de madeira altera o tempo real do ciclo?

Sim. O ciclo hidráulico teórico e o ciclo de divisão real nem sempre são iguais.

A madeira macia de fibra reta pode se separar rapidamente quando a cunha entra na tora. Madeira densa, fibras retorcidas, nós grandes, entrepernas e madeira parcialmente congelada podem exigir substancialmente mais resistência.

Quando a resistência aumenta, a pressão hidráulica aumenta. Em sistemas que utilizam operação de bomba escalonada, uma pressão mais alta pode fazer com que a bomba se mova para um modo de fluxo mais baixo.

O carneiro então se move mais lentamente até que a seção difícil se divida.

As características da madeira que podem influenciar o tempo de trabalho incluem:

• Espécies

• Teor de umidade

• Diâmetro

• Comprimento

• Nós

• Direção do grão

• Virilhas

• Secagem anterior

• Temperatura

Isto significa que os valores dos ciclos dos fabricantes devem ser tratados como especificações de movimento da máquina, em vez de tempos de divisão garantidos para cada pedaço de madeira.

A força de divisão afeta o tempo do ciclo?

Indiretamente.

Uma máquina classificada para maior força de divisão geralmente usa um cilindro maior, pressão mais alta ou ambos. Um cilindro maior pode criar mais força, mas também requer mais óleo hidráulico por curso.

Se a capacidade da bomba não for aumentada adequadamente, o tempo de ciclo torna-se mais longo.

Isso cria o compromisso básico de design:

Portanto, não existe um “melhor” tempo de ciclo universal.

Um divisor compacto usado para lenha pequena pode se beneficiar muito com um movimento mais rápido do aríete. Uma máquina pesada que manuseia madeira muito grande pode razoavelmente aceitar um curso mais lento em troca de maior força e maior capacidade de tora.

Como o tempo de ciclo do divisor hidráulico de toras pode ser estimado?

Uma estimativa simplificada começa com o volume do cilindro e o fluxo da bomba.

Para extensão:

Tempo de extensão ≈ Volume do cilindro da tampa ÷ Fluxo da bomba

Para retratação:

Tempo de retração ≈ Volume do cilindro na extremidade da haste ÷ Fluxo da bomba

Então:

Tempo de Ciclo ≈ Tempo de Extensão + Tempo de Retração

O volume da extremidade da tampa depende do diâmetro e do curso do cilindro.

O volume da extremidade da haste depende do furo, do diâmetro da haste e do curso.

No entanto, este cálculo fornece apenas uma estimativa hidráulica ideal. Experiência real em máquinas:

• Perdas de eficiência da bomba

• Restrições de válvula

• Perdas de mangueira

• O fluxo muda com a pressão

• Variação de rotação do motor

• Transições de bomba de dois estágios

• Fricção mecânica

• Mudanças na temperatura do óleo

Portanto, é melhor utilizar o valor calculado para comparação em vez de tratá-lo como uma garantia exata do mundo real.

Qual é um bom tempo de ciclo para um divisor de log?

Não existe um número único que se adapte a todas as aplicações.

Um proprietário que divide alguns metros cúbicos de lenha a cada temporada pode valorizar mais a operação silenciosa, o tamanho compacto e a manutenção simples do que a economia de vários segundos por ciclo.

Um processador comercial de lenha pode valorizar muito mais os tempos de ciclo curtos porque uma diferença de vários segundos repetida centenas de vezes por dia afeta significativamente a produção total.

O tempo de ciclo apropriado deve, portanto, refletir a carga de trabalho:

QHM é mais amplo A linha de máquinas florestais suporta diferentes tarefas de processamento de madeira, portanto a seleção do divisor pode ser baseada no fluxo de trabalho florestal real, em vez de em uma especificação isolada.

Como os operadores podem reduzir o tempo de ciclo desnecessário?

A redução do tempo de ciclo nem sempre requer modificação do sistema hidráulico.

Uma das melhorias mais simples é evitar o curso completo desnecessário. Se um divisor de 650 mm processa repetidamente toras de 300 mm, retornar o aríete por toda a distância não utilizada é uma perda de tempo.

O posicionamento correto das toras também é importante. Colocar a tora com segurança contra a cunha reduz o tempo gasto no realinhamento do material durante a divisão.

Uma cunha afiada e bem mantida pode reduzir a resistência, especialmente com madeira de fibra relativamente reta. O óleo hidráulico, os filtros, as mangueiras, a rotação do motor e o nível do fluido também devem permanecer dentro das especificações normais.

As práticas operacionais úteis incluem:

• Combine o comprimento da tora com o curso da máquina.

• Evite deslocamentos desnecessários do aríete completo.

• Mantenha o fluido hidráulico no nível correto.

• Substitua filtros restritos.

• Inspecione mangueiras e conexões.

• Mantenha a velocidade correta de operação do motor.

• Mantenha a cunha em condições adequadas.

• Limpe a madeira dividida enquanto o retorno automático funciona, onde o projeto da máquina permitir.

• Mantenha os registros organizados perto da área de trabalho.

Para produção de alto volume, o manuseio de materiais pode economizar tanto tempo quanto aumentar a velocidade hidráulica.

Você deve modificar um divisor para um tempo de ciclo mais rápido?

As modificações hidráulicas devem ser abordadas com cuidado.

Instalar uma bomba maior pode parecer uma maneira fácil de aumentar a velocidade, mas o motor, a válvula, as mangueiras, o filtro, o reservatório, as conexões e as portas do cilindro precisam lidar com o fluxo adicional.

Se não puderem, a modificação poderá criar:

• Calor excessivo

• Sobrecarga do motor

• Cavitação da bomba

• Alta contrapressão

• Restrições de válvula

• Falha prematura de componente

Alterar o diâmetro do cilindro também altera a velocidade e a força.

A redução do furo pode tornar o aríete mais rápido no mesmo fluxo, mas também reduz a força de divisão disponível. Aumentar o furo faz o oposto.

A abordagem correta é a correspondência do sistema em vez de alterar um componente de forma independente.

Como comparar divisores de toras hidráulicos por tempo de ciclo

Ao comprar um divisor, compare mais do que o número de segundos publicado.

Solicite as seguintes especificações:

Duas máquinas com tonelagem anunciada semelhante podem ter desempenho muito diferente porque sua arquitetura hidráulica é diferente.

Um comprador que processe grandes quantidades de lenha pequena e simples pode priorizar razoavelmente a velocidade do ciclo. Um comprador que processa regularmente grandes rodelas de madeira nobre pode valorizar uma maior força de divisão, mesmo que o ciclo seja um pouco mais longo.

Por que escolher um divisor de log QHM?

QHM fornece divisores de toras para diferentes aplicações de lenha e silvicultura, em vez de depender de uma configuração para cada usuário.

Sua linha de produtos atual inclui projetos elétricos, a gasolina, cinéticos, horizontais e verticais com diferentes capacidades de força de divisão e tamanho de tora. Isso dá aos compradores a capacidade de selecionar equipamentos de acordo com a carga de trabalho, energia disponível, ambiente operacional e tamanho de registro necessário.

Por exemplo, o VLS02E-65T12 fornece operação eletro-hidráulica com uma força de divisão máxima listada de 12 toneladas e uma capacidade de comprimento de toras de 650 mm. O BLS04G-105T35 é um divisor hidráulico movido a gasolina muito maior, classificado para até 35 toneladas de força de divisão e toras de até 1.050 mm de comprimento.

Estes exemplos ilustram um princípio importante: a máquina correta depende do que precisa ser dividido.

Um pequeno divisor elétrico de toras pode fazer sentido para a preparação regular de lenha residencial ou comercial leve, enquanto uma configuração maior de divisor hidráulico de toras é mais apropriada quando madeira mais longa, mais larga ou mais difícil deve ser processada.

Ao comparar modelos QHM, os compradores devem fornecer espécies de toras esperadas, diâmetro, comprimento, carga de trabalho anual, fonte de energia preferida e taxa de produção necessária para que a velocidade do ciclo e a força de divisão possam ser consideradas juntas.

Conclusão

O tempo de ciclo do divisor de toras hidráulico é determinado pela interação entre o fluxo da bomba, o diâmetro do cilindro, o diâmetro da haste, o comprimento do curso, o design da válvula, a pressão hidráulica, a potência disponível, as restrições da mangueira e do filtro, a condição do óleo e a resistência da madeira..

O fluxo da bomba tem influência mais direta na rapidez com que o cilindro se move. O tamanho do cilindro determina a quantidade de óleo que deve ser movimentada e também afeta a força de divisão disponível. Um curso mais longo aumenta o tempo de deslocamento, enquanto as bombas de dois estágios e os sistemas de retorno automático podem melhorar a eficiência prática do trabalho.

A pressão não deve ser confundida com velocidade. Uma pressão mais alta proporciona maior força potencial de divisão, mas uma operação mais rápida normalmente requer fluxo hidráulico suficiente. Aumentar o tamanho do cilindro para ganhar tonelagem sem aumentar o fluxo pode, na verdade, tornar a máquina mais lenta.

O divisor correto, portanto, equilibra:

Força de divisão + Fluxo da bomba + Tamanho do cilindro + Curso + Potência + Carga de trabalho real

QHM oferece diferentes configurações de divisores de toras para aplicações residenciais, agrícolas, florestais, paisagismo e processamento de madeira mais pesados. Ao selecionar uma máquina, compare o tempo de ciclo com o diâmetro e o comprimento da tora, o tipo de madeira, a fonte de energia e os requisitos diários de produção, em vez de escolher apenas pela tonelagem anunciada.

Perguntas frequentes

O que determina o tempo de ciclo do divisor hidráulico de toras?

Os principais fatores são o fluxo da bomba hidráulica, o diâmetro do cilindro, o diâmetro da haste, o comprimento do curso, o projeto da válvula de controle, a potência do motor, as restrições do sistema e a resistência da madeira sendo dividida.

A pressão hidráulica mais alta torna um divisor de toras mais rápido?

Não. A pressão determina principalmente a força disponível quando combinada com a área do pistão. O fluxo hidráulico tem uma influência mais direta na velocidade do cilindro.

Uma bomba GPM mais alta torna um divisor de toras mais rápido?

Geralmente, sim. Mais fluxo hidráulico enche e esvazia o cilindro mais rapidamente, desde que o motor, a válvula, as mangueiras, o filtro e outros componentes possam lidar com o aumento do fluxo.

Por que um cilindro hidráulico maior retarda o ciclo?

Um furo maior contém mais óleo. No mesmo fluxo da bomba, leva mais tempo para encher e esvaziar, embora a área maior do pistão possa gerar mais força de divisão.

Um curso mais longo do divisor de toras aumenta o tempo do ciclo?

Sim. Um curso mais longo exige que o aríete se desloque mais longe e requer mais fluido hidráulico para cada extensão e retorno completos.

Por que um divisor de toras retrai mais rápido do que se estende?

A haste do cilindro ocupa espaço no lado da haste do pistão, portanto é necessário menos volume de óleo para retração. Com fluxo semelhante, isso pode tornar o curso de retorno mais rápido.

Como uma bomba de dois estágios melhora a velocidade do divisor de toras?

Uma bomba de dois estágios pode fornecer vazão alta durante deslocamento de baixa resistência e mudar para vazão mais baixa em pressão mais alta quando for necessária maior força de divisão.

Um tempo de ciclo curto é sempre melhor?

Não. A operação muito rápida é útil para a produção de lenha em grandes volumes, mas a divisão em serviços pesados ​​pode exigir cilindros maiores e cursos mais longos. Força, capacidade da tora, durabilidade e manuseio também devem ser considerados.

Por que meu divisor de toras hidráulico fica mais lento quando quente?

A temperatura excessiva do óleo pode reduzir a viscosidade e aumentar o vazamento hidráulico interno. Filtros, condição do fluido, nível de óleo, resfriamento e desgaste dos componentes devem ser verificados se o desempenho mudar significativamente.

Um filtro hidráulico sujo pode aumentar o tempo do ciclo?

Sim. Um filtro restrito pode reduzir o fluxo hidráulico, aumentar a perda de pressão, gerar calor e retardar o movimento do cilindro.

A dureza da madeira afeta o tempo de ciclo do rachador hidráulico?

Pode afetar o ciclo real de trabalho. Madeira dura difícil, nós, fibras torcidas e entrepernas exigem maior pressão de divisão e podem manter o sistema hidráulico em uma condição operacional mais lenta e de alta pressão por mais tempo.

O que devo comparar além do tempo de ciclo ao comprar um divisor de toras?

Compare a força de divisão, fluxo da bomba, tamanho do cilindro, curso, comprimento e diâmetro máximo da tora, fonte de energia, orientação da máquina, retorno automático, projeto do sistema hidráulico, portabilidade e carga de trabalho pretendida.