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No. 16 Calle Shaoyang Norte, Wuyi, Zhejiang, China
Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-09-30 Origen: Sitio
La presión hidráulica impulsa la fuerza de corte de troncos empujando el aceite hidráulico contra un pistón dentro del cilindro. La presión actúa a través del área del pistón y crea una fuerza lineal, que mueve el ariete o la cuña hacia el interior del tronco. En términos simples, una presión hidráulica más alta o un diámetro interior de cilindro más grande pueden producir una fuerza de corte mayor.
Sin embargo, el tonelaje nominal de un partidor de troncos hidráulico no está determinado únicamente por la presión. El diámetro del cilindro, el flujo de la bomba, la configuración de la válvula de alivio, la eficiencia hidráulica, la geometría de la cuña, la condición del tronco y las pérdidas del sistema afectan el rendimiento real. Comprender estas relaciones ayuda a los usuarios a comparar los partidores de troncos con mayor precisión en lugar de asumir que el motor más grande o la presión más alta significan automáticamente la máquina más fuerte.
QHM suministra diferentes Configuraciones de partidor de troncos para preparación de leña residencial, granjas, trabajos de paisajismo y aplicaciones de procesamiento de madera más pesadas.
Un partidor de troncos hidráulico convierte la potencia del motor o del motor eléctrico en energía hidráulica y luego convierte esa energía hidráulica en movimiento lineal.
El sistema básico incluye una fuente de energía, una bomba hidráulica, un depósito de aceite, una válvula de control, un cilindro, mangueras y una cuña divisoria. El motor o motor hace girar la bomba hidráulica. La bomba mueve el aceite desde el depósito al cilindro. Cuando el aceite ingresa al cilindro bajo presión, empuja contra el pistón. Luego, el vástago del pistón impulsa la cuña o placa móvil contra el tronco.
La secuencia operativa básica es:
Motor o motor → Bomba hidráulica → Aceite presurizado → Cilindro hidráulico → Movimiento del ariete → Cuña divisoria → Separación de troncos
Lo importante es que el motor no empuje la cuña directamente. Impulsa la bomba, mientras que el sistema hidráulico crea y transfiere la fuerza necesaria para partir.
Ésta es una de las razones por las que los sistemas hidráulicos funcionan bien con maderas difíciles. Pueden aplicar una fuerza controlada durante un golpe relativamente lento en lugar de depender de un impacto repentino.
La ecuación básica de la fuerza hidráulica es:
Fuerza = Presión × Área del pistón
O:
F = P×A
Dónde:
F = fuerza del cilindro hidráulico
P = presión hidráulica
A = área efectiva del pistón
Esta ecuación explica por qué son importantes tanto la presión del sistema como el tamaño del cilindro.
Si dos máquinas funcionan a la misma presión pero una tiene un área de pistón mayor, el cilindro más grande puede generar más fuerza. Del mismo modo, si dos cilindros tienen el mismo diámetro pero un sistema hidráulico opera a una presión permitida más alta, ese sistema teóricamente puede generar mayor fuerza.
Esta relación también explica por qué comparar únicamente la presión hidráulica entre dos partidores de troncos puede resultar engañoso.
Por ejemplo, un cilindro pequeño que funciona a una presión relativamente alta puede generar menos fuerza de división que un cilindro más grande que funciona a una presión algo menor.
Por lo tanto, se debe considerar el diseño hidráulico completo en lugar de una especificación.
El diámetro del cilindro es uno de los factores más importantes en una partidora de troncos hidráulica.
El área del pistón aumenta según el cuadrado del radio del pistón:
Área = π × radio²
Debido a que el área aumenta rápidamente a medida que crece el diámetro del cilindro, incluso un aumento moderado en el diámetro interior puede aumentar significativamente la fuerza teórica a la misma presión hidráulica.
Por ejemplo, si dos cilindros hidráulicos funcionan a la misma presión, el cilindro con mayor diámetro creará una mayor fuerza de extensión.
Esta es la razón por la que los divisores para trabajos más pesados normalmente requieren un cilindro hidráulico del tamaño adecuado para el tonelaje previsto en lugar de simplemente usar un motor más potente.
Un cilindro más grande también tiene sus desventajas. Se requiere más aceite hidráulico para recorrer la misma distancia. Si el flujo de la bomba permanece sin cambios, el cilindro más grande se mueve más lentamente.
Esto crea un importante equilibrio de diseño:
Cilindro más grande = más fuerza potencial pero se requiere más aceite por carrera
Un partidor de troncos correctamente diseñado coincide con el diámetro del cilindro, el flujo de la bomba, la potencia del motor, la presión del sistema y el tiempo de ciclo requerido.
Una presión más alta puede aumentar la fuerza, pero simplemente aumentar la presión no es una forma segura ni efectiva de mejorar una cortadora de troncos hidráulica.
Cada componente hidráulico tiene una presión de funcionamiento nominal. Esto incluye la bomba, el cilindro, las mangueras, los accesorios, las válvulas, los sellos y las conexiones del depósito. El bastidor de la máquina y la cuña también deben soportar la carga mecánica resultante.
Si la presión aumenta más allá del límite diseñado, las posibles consecuencias incluyen:
Fallo de la manguera
Fuga en el sello
Daños en la bomba
Daño del cilindro
Fallo de la válvula
Deformación del marco
calor excesivo
Mayor riesgo de seguridad
La válvula de alivio del sistema normalmente limita la presión máxima. Cuando la cuña encuentra un tronco que requiere más fuerza de la que la máquina puede producir, la presión aumenta hasta que la válvula de alivio se abre y redirige el aceite en lugar de permitir que la presión aumente indefinidamente.
Por lo tanto, los usuarios nunca deben aumentar la configuración de la válvula de alivio simplemente para obtener más fuerza de división, a menos que todo el sistema hidráulico haya sido diseñado y aprobado para esa presión.
El tonelaje de división nominal debe provenir de un diseño hidráulico y estructural coordinado.
El tonelaje del partidor de troncos representa la fuerza máxima aproximada que la máquina puede aplicar a través de su mecanismo de partido en condiciones operativas específicas.
QHM La cortadora de troncos accionada hidráulicamente para troncos grandes , modelo VLS02G-65T15, está clasificada para una fuerza de división máxima de 15 toneladas. Está diseñado para troncos de hasta 650 mm de largo y 400 mm de diámetro.
Para trabajos más exigentes, QHM también ofrece la Cortadora de troncos BLS04G-105T35 , que tiene una fuerza de división máxima indicada de 35 toneladas y admite troncos de hasta 1050 mm de largo y 500 mm de diámetro.
Estas calificaciones muestran que la selección del divisor depende de la carga de trabajo esperada. Un usuario que prepara leña doméstica moderada puede no necesitar la misma fuerza que un contratista de jardinería o una operación de procesamiento de madera que manipula rollos de madera dura grandes y nudosos.
Un mayor tonelaje puede proporcionar una reserva de fuerza adicional, pero generalmente significa un sistema hidráulico más grande, una estructura más pesada y costos de compra y operación potencialmente más altos.
La presión y el flujo realizan diferentes trabajos en una cortadora de troncos hidráulica.
La presión determina principalmente la fuerza disponible.
El flujo determina principalmente la velocidad del actuador.
El caudal de la bomba hidráulica normalmente se expresa en litros por minuto o galones por minuto. Un flujo más alto envía más aceite al cilindro durante un período determinado, por lo que el pistón se mueve más rápido.
Si un divisor tiene una presión adecuada pero un flujo bajo, aún puede generar una fuerte fuerza de corte, pero el ariete puede moverse lentamente.
Si tiene un flujo alto pero no puede desarrollar suficiente presión, el ariete puede moverse rápidamente hasta alcanzar un tronco difícil y luego detenerse porque el sistema no puede generar suficiente fuerza.
Esta relación se puede resumir como:
Factor Hidráulico |
Efecto principal |
|---|---|
Mayor presión |
Mayor fuerza de división potencial |
Diámetro del cilindro más grande |
Mayor fuerza a la misma presión. |
Mayor flujo de bomba |
Viaje de ariete más rápido |
Carrera de cilindro más larga |
Permite troncos más largos pero requiere más aceite. |
Diámetro de varilla más grande |
Cambia el área y la fuerza del lado de retracción. |
Mayor potencia del motor |
Soporta la presión y el flujo requeridos |
Configuración de la válvula de alivio |
Limita la presión máxima del sistema |
Un buen diseño del divisor equilibra la fuerza y la velocidad en lugar de maximizar solo una.
Algunas cortadoras de troncos hidráulicas utilizan una bomba de dos etapas porque la división de madera implica dos condiciones operativas muy diferentes.
Durante la mayor parte del recorrido del ariete, la cuña se mueve hacia el tronco o regresa después de una división. Se necesita muy poca fuerza durante estos movimientos. El flujo alto es más útil porque reduce el tiempo del ciclo.
Una vez que la cuña entra en contacto con la madera difícil, la presión comienza a aumentar. En ese punto, el sistema necesita mayor fuerza que velocidad máxima de desplazamiento.
Una bomba de dos etapas puede proporcionar:
Baja presión + alto flujo durante el movimiento rápido del ariete.
Luego cambia a:
Alta presión + menor flujo cuando se requiere una gran fuerza de división.
Este enfoque ayuda a combinar una velocidad de ciclo razonable con una fuerte fuerza de división sin requerir un motor innecesariamente grande.
También explica por qué un partidor hidráulico puede ralentizarse notablemente cuando la cuña alcanza un nudo difícil. El movimiento más lento no necesariamente indica un problema. Puede significar que el sistema hidráulico ha pasado a su etapa de trabajo de alta presión.
Los caballos de fuerza del motor son importantes, pero no deben confundirse con la división del tonelaje.
El motor suministra potencia mecánica a la bomba hidráulica. La bomba debe generar la combinación requerida de presión y flujo.
La potencia hidráulica está relacionada aproximadamente con:
Presión × Flujo
Producir una presión muy alta y un flujo muy alto requiere más potencia. Un motor más pequeño puede soportar alta presión si se reduce el flujo, pero es posible que no mantenga alta presión y alto flujo simultáneamente.
Esta es la razón por la que un partidor de troncos hidráulico bien diseñado no se limita a instalar la bomba más grande posible.
Deben coincidir el desplazamiento de la bomba, la velocidad del motor, la presión hidráulica, el caudal, el tamaño del cilindro y los requisitos del ciclo.
Una bomba de gran tamaño puede sobrecargar un motor. Una bomba de tamaño insuficiente puede hacer que la máquina sea innecesariamente lenta.
Por lo tanto, para los compradores, la potencia del motor es sólo una parte de la especificación.
La fuerza hidráulica es generada por el cilindro, pero la cuña determina cómo esa fuerza ingresa a la madera.
Una cuña estrecha y afilada concentra la fuerza en un área de contacto relativamente pequeña. Esto ayuda a iniciar una grieta a lo largo de la veta de la madera.
Una vez que comienza la grieta, los lados cada vez más anchos de la cuña separan más las dos secciones.
La geometría de la cuña influye:
Penetración inicial
Fuerza hidráulica requerida
Velocidad de división
Desplazamiento de madera
Rendimiento en troncos nudosos
Tensión en el bastidor de la máquina
Una cuña muy desgastada o dañada puede requerir mayor fuerza para lograr la misma división porque ya no penetra de manera eficiente.
Esto significa que no siempre se debe achacar el bajo rendimiento de corte a la baja presión hidráulica.
Antes de ajustar el sistema hidráulico, los operadores deben inspeccionar la posición de la cuña y el tronco.
Un partidor hidráulico no requiere la misma fuerza para cada tronco.
La especie de madera es un factor. Las maderas duras densas generalmente pueden requerir más fuerza que muchas maderas blandas, pero la especie por sí sola no determina la dificultad de corte.
La estructura del grano suele ser igualmente importante.
La madera de veta recta se puede separar con relativa facilidad a lo largo de las líneas de veta natural. El grano nudoso, retorcido, bifurcado o irregular resiste la propagación de grietas y puede requerir mucha más fuerza.
La dificultad de división se ve afectada por:
Especies de madera
Diámetro del tronco
Dirección del grano
numero de nudos
Cruces de ramales
Contenido de humedad
Forma de tronco
Grietas existentes
Posición de cuña
Un tronco de madera dura más pequeño y de veta recta a veces se puede partir más fácilmente que un tronco de madera blanda irregular más grande que contenga varios nudos de ramas.
Esta es la razón por la que el diámetro nominal del tronco debe considerarse como una guía práctica de capacidad en lugar de una garantía de que cada pieza de ese diámetro requerirá la misma fuerza.
Un diámetro mayor generalmente aumenta la dificultad de división porque hay más madera que resiste la separación y una mayor probabilidad de que se formen nudos o vetas irregulares.
Sin embargo, el diámetro no tiene una relación simple de uno a uno con el tonelaje requerido.
Un tronco de 400 mm de fibra recta puede partirse con relativa facilidad, mientras que un tronco nudoso más pequeño puede detener un partidor de menor potencia.
Los troncos grandes también crean requisitos de manipulación adicionales. El marco de la máquina, la viga, la altura de la cuña, la mesa de soporte y la orientación de trabajo deben adaptarse al tamaño físico y al peso de la madera.
Para los usuarios que manipulan piezas más grandes con regularidad, normalmente es útil una mayor reserva de fuerza de corte porque evita que la máquina funcione continuamente cerca de la presión hidráulica máxima.
Un QHM más grande Por lo tanto, la configuración de la maquinaria forestal puede ser más apropiada para el procesamiento repetitivo de trabajo pesado que seleccionar equipo sólo para los troncos más fáciles de apilar.
Cuando la cuña entra en contacto con una resistencia, el cilindro se desacelera y la presión hidráulica aumenta.
Si la madera comienza a fracturarse antes de que se alcance la presión máxima del sistema, el ariete continúa moviéndose y completa la división.
Si la resistencia continúa aumentando, el sistema eventualmente alcanza su límite de presión. La válvula de alivio evita entonces la acumulación excesiva de presión.
En ese momento, es posible que el operador deba:
Retraer el ariete
rotar el registro
Cambiar la posición de la cuña
Dividido desde el extremo opuesto
Comience más cerca de una grieta existente
Reducir el tamaño de la sección que se va a dividir.
Mantener repetidamente la válvula contra el alivio total produce calor y coloca una carga innecesaria en el sistema hidráulico.
Por lo tanto, se debe utilizar una cortadora hidráulica como una máquina de procesamiento de madera controlada en lugar de forzar cada pieza difícil en la misma orientación.
Si un partidor que anteriormente funcionó bien comienza a tener problemas con troncos comunes, es posible que el problema no sea el tonelaje original.
Varias fallas hidráulicas pueden reducir la fuerza efectiva.
Un nivel bajo de aceite hidráulico puede permitir la entrada de aire al sistema. El aceite contaminado o incorrecto puede afectar el funcionamiento de la bomba y el rendimiento de la válvula. Las fugas en el sello interno del cilindro pueden permitir que el aceite pase por alto el pistón en lugar de producir toda su fuerza.
Otras posibles causas incluyen:
Bomba hidráulica desgastada
La válvula de alivio se abre demasiado pronto
Sellos de cilindro dañados
Fugas en mangueras externas
Filtro hidráulico bloqueado
Aire en el sistema
Aceite hidráulico sobrecalentado
Viscosidad incorrecta del aceite
Válvula de control dañada
El motor no alcanza la velocidad normal
Una cuña desafilada o dañada puede producir síntomas similares incluso cuando la presión hidráulica es normal.
Por lo tanto, para solucionar problemas se deben comprobar tanto el circuito hidráulico como los componentes mecánicos de división.
El aceite hidráulico debe funcionar dentro de un rango de viscosidad apropiado.
Cuando el aceite está muy frío, se vuelve más espeso. Esto aumenta la resistencia al flujo y puede hacer que el ariete se mueva lentamente hasta que el sistema se caliente.
Cuando el aceite se calienta excesivamente, la viscosidad disminuye. El aceite diluido puede aumentar las fugas internas a través de bombas, válvulas o sellos desgastados y reducir el rendimiento efectivo del sistema.
Las altas temperaturas también pueden acelerar la degradación del aceite y dañar los materiales de sellado.
El calentamiento excesivo puede deberse a:
Mantener el sistema a presión de alivio durante demasiado tiempo
Nivel de aceite bajo
Aceite contaminado
Filtros restringidos
Viscosidad incorrecta del aceite
Desgaste de la bomba
Mal enfriamiento
Operación continua de servicio pesado
Los operadores deben utilizar el grado de fluido hidráulico especificado para la máquina y seguir el programa de mantenimiento en lugar de cambiar la viscosidad basándose únicamente en la intuición.
Una cortadora de troncos eléctrica también puede utilizar un cilindro hidráulico. 'Eléctrico' describe la fuente de energía que impulsa la bomba, mientras que 'hidráulico' describe el sistema de transmisión de fuerza.
Esta distinción importa.
Un divisor hidráulico de gasolina utiliza un motor de combustión para impulsar su bomba hidráulica. Un divisor hidráulico eléctrico utiliza un motor eléctrico para impulsar la bomba. Ambos pueden usar presión hidráulica para mover un cilindro.
Los modelos eléctricos suelen ser adecuados para hogares, talleres, garajes o lugares con energía eléctrica conveniente. Generalmente son más silenciosos y evitan el mantenimiento de los motores de gasolina.
Las máquinas hidráulicas que funcionan con gasolina brindan una mayor independencia de los enchufes eléctricos y pueden resultar prácticas para granjas, bosques, propiedades rurales y áreas de trabajo remotas.
Por lo tanto, la elección correcta depende no sólo de la fuerza de división sino también del lugar de trabajo, el volumen del tronco, la electricidad disponible, los requisitos de mantenimiento y la portabilidad.
No existe un tonelaje único adecuado para todos los usuarios.
Un partidor de fuerza moderada puede ser suficiente para leña doméstica de fibra recta, mientras que troncos de madera dura más grandes y nudosos pueden justificar una fuerza sustancialmente mayor.
Considerar:
Condición de trabajo |
Prioridad de selección |
|---|---|
Troncos rectos pequeños |
Máquina compacta y velocidad del ciclo. |
Leña doméstica de rutina |
Fuerza equilibrada y usabilidad. |
Troncos de madera medianos |
Mayor reserva de fuerza |
Madera nudosa |
Mayor fuerza y cuña fuerte. |
Troncos de gran diámetro |
Mayor tonelaje y estructura resistente |
Troncos largos |
Carrera adecuada del cilindro |
Trabajo comercial frecuente |
Fuerza, tiempo de ciclo, durabilidad. |
Bosque remoto |
Portabilidad a gasolina |
Uso en taller |
La operación eléctrica puede ser conveniente |
El objetivo no es comprar el mayor tonelaje disponible. El objetivo es tener suficiente reserva para manejar la mayor parte de la madera esperada sin operar constantemente al límite de presión.
El tonelaje es importante, pero no describe la máquina completa.
Antes de seleccionar un divisor hidráulico, compare:
Fuerza máxima de división
Longitud máxima del registro
Diámetro máximo del tronco
Tamaño del cilindro
tiempo de ciclo
Potencia del motor o motor
Operación horizontal o vertical
Diseño de cuña
Construcción de marco
Diseño de bomba hidráulica.
Capacidad del embalse
Calidad de mangueras y accesorios
Ruedas de transporte
Controles del operador
Disponibilidad de repuestos
El tiempo de ciclo es particularmente importante para los usuarios que procesan grandes volúmenes.
Una máquina con un tonelaje extremadamente alto pero un ciclo muy lento puede producir menos leña por hora que una cortadora del tamaño correcto con fuerza adecuada y desplazamiento más rápido.
Del mismo modo, la longitud máxima del tronco es importante si la madera se corta para calderas o chimeneas grandes.
Por lo tanto, la selección debe centrarse en todo el flujo de trabajo y no en un número de título.
Un sistema hidráulico sólo puede mantener su rendimiento diseñado cuando el aceite, los filtros, las mangueras, las válvulas, las bombas y los sellos permanecen en buenas condiciones.
Los operadores deben inspeccionar periódicamente el nivel de aceite hidráulico y buscar fugas alrededor de mangueras, accesorios, sellos de cilindros y conexiones de válvulas.
Las mangueras hidráulicas deben reemplazarse si presentan grietas, abrasión, abultamientos o accesorios dañados. El aceite a alta presión que se escapa a través de una pequeña fuga puede penetrar la piel, por lo que nunca se deben revisar las fugas con las manos desnudas.
La cuña de división también debe permanecer en buenas condiciones. Se deben eliminar la suciedad y los restos de madera de la viga para que el ariete pueda desplazarse libremente.
El mantenimiento de rutina debe incluir:
Comprobar el aceite hidráulico
Inspeccionar mangueras y accesorios.
Inspeccionar los sellos del cilindro.
Mantenimiento del motor o motor eléctrico.
Limpie o reemplace los filtros hidráulicos cuando corresponda.
Mantenga la viga limpia
Inspeccionar la cuña
Comprobar sujetadores
Inspeccionar ruedas y marco.
Siga el manual de la máquina
Un mantenimiento correcto protege tanto el rendimiento del corte como la seguridad del operador.
QHM suministra energía exterior y Maquinaria Forestal para distintas aplicaciones residenciales, agrícolas, paisajísticas y procesamiento de madera. Su gama de productos incluye partidores de troncos con diferentes fuentes de energía, orientaciones de corte, capacidades de troncos y fuerzas nominales.
Para los usuarios que seleccionan una cortadora de troncos hidráulica , el paso importante es hacer coincidir la capacidad de la máquina con la madera en lugar de elegir automáticamente el modelo más grande. Las especies de troncos, el diámetro promedio, la longitud máxima, la frecuencia de nudos, el volumen de procesamiento diario, la ubicación de trabajo y el tiempo de ciclo deseado influyen en la configuración correcta.
La gama actual de divisores hidráulicos de QHM incluye máquinas diseñadas para diferentes niveles de fuerza. Un modelo de 15 toneladas puede adaptarse a un procesamiento moderado de leña y troncos más largos, mientras que las configuraciones más pesadas proporcionan una reserva de fuerza adicional para materiales más grandes o más difíciles.
QHM también suministra otros equipos para exteriores, como cortacésped de mayales , , de cortacésped con barra hoz , esparcidor y configuraciones de partidor de troncos eléctrico para diferentes tareas de tierra, jardín y silvicultura. Para los distribuidores o compradores de equipos, la selección del modelo puede adaptarse al mercado previsto, grupo de usuarios, entorno operativo y carga de trabajo requerida.
La presión hidráulica impulsa la fuerza de corte de troncos actuando contra el pistón dentro de un cilindro hidráulico. La relación fundamental es:
Fuerza de división = Presión hidráulica × Área efectiva del pistón
Esto significa que la presión es importante, pero la presión por sí sola no determina el rendimiento del divisor. El diámetro del cilindro, el flujo de la bomba, la potencia del motor, la configuración de la válvula de alivio, la geometría de la cuña, la eficiencia del sistema y las características de la madera contribuyen al resultado final.
Tampoco se deben confundir presión y flujo. La presión proporciona la fuerza potencial, mientras que el flujo determina en gran medida la velocidad del ariete. Un partidor hidráulico diseñado adecuadamente equilibra ambos para que la máquina pueda acercarse al tronco rápidamente, desarrollar suficiente fuerza cuando aumenta la resistencia y regresar eficientemente después del partido.
Para los compradores, el tonelaje nominal debe evaluarse junto con la longitud máxima del tronco, el diámetro, el tiempo del ciclo, la orientación de la máquina, la resistencia del marco, la fuente de energía y la carga de trabajo esperada. Un partidor de troncos hidráulico QHM del tamaño correcto proporciona suficiente reserva de fuerza para la madera deseada sin aumentar innecesariamente el tamaño de la máquina o el costo operativo.
El aceite hidráulico se bombea a un cilindro bajo presión. La presión actúa contra el pistón y crea una fuerza lineal que empuja el ariete o la cuña hacia la madera hasta que la veta se separa.
Los principales factores teóricos son la presión hidráulica y el área del pistón. El rendimiento real también se ve afectado por las pérdidas hidráulicas, los ajustes de las válvulas de alivio, el diseño de la cuña, el estado del cilindro y las características del registro.
No necesariamente. La fuerza de división depende tanto de la presión como del área del pistón del cilindro. Un cilindro más grande a menor presión puede producir potencialmente más fuerza que un cilindro pequeño a mayor presión.
Sí, si la presión de funcionamiento sigue siendo la misma. Un diámetro de cilindro más grande proporciona una mayor área del pistón, por lo que la presión hidráulica produce más fuerza lineal.
No automáticamente. Una bomba de mayor flujo aumenta principalmente la velocidad del cilindro. La fuerza máxima depende principalmente de la presión del sistema y del área efectiva del pistón.
Algunos sistemas hidráulicos reducen el flujo a medida que aumenta la presión, de modo que se puede utilizar más potencia disponible para producir fuerza. Por lo tanto, la máquina puede moverse más lentamente cuando la cuña encuentra una gran resistencia.
El tronco puede requerir más fuerza de la que la máquina puede aplicar en esa posición. Una vez que se alcanza la presión máxima del sistema, la válvula de alivio evita que la presión siga aumentando.
La presión hidráulica no debe aumentarse más allá de las especificaciones del fabricante. Las bombas, los cilindros, las válvulas, las mangueras, los sellos y el bastidor de la máquina tienen límites de diseño.
No existe una cifra universal porque la dificultad depende de la especie, el diámetro, la humedad, los nudos, la orientación del grano y la forma del tronco. Las maderas duras más grandes e irregulares suelen requerir una mayor reserva de fuerza.
Un partidor de 15 toneladas puede ser adecuado para muchas aplicaciones domésticas, agrícolas y de leña moderadas. La idoneidad depende del diámetro promedio del tronco, la estructura de la veta, la especie de madera y la carga de trabajo.
La presión proporciona la fuerza potencial necesaria para superar la resistencia de la madera. El flujo determina la rapidez con la que el aceite llena el cilindro y, por lo tanto, afecta en gran medida la velocidad de desplazamiento del ariete.
Sí. Muchas cortadoras de troncos eléctricas utilizan un motor eléctrico para accionar una bomba hidráulica. 'Eléctrico' describe la fuente de energía, mientras que 'hidráulico' describe el sistema que produce el movimiento de división.
La viscosidad del aceite afecta el flujo, la lubricación, las fugas y la eficiencia de la bomba. El aceite extremadamente frío, sobrecalentado, contaminado o incorrecto puede reducir el rendimiento hidráulico y aumentar el desgaste de los componentes.
Compare la fuerza de división, las dimensiones máximas del tronco, el tiempo del ciclo, la fuente de energía, el diseño del cilindro y la bomba, la orientación de trabajo, el diseño de la cuña, la resistencia del marco, la portabilidad, los controles, los requisitos de mantenimiento y el soporte de repuestos.
